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工業(yè)熱電偶試驗(yàn)方法
作者：lhyb   添加時(shí)間：2019-08-06 11:14:49   瀏覽：

3.1 裝配質(zhì)量和外觀 裝配質(zhì)量和外觀的檢查用目視和適當(dāng)?shù)膬x表、設(shè)備進(jìn)行

。

3.2 允差

3.2.1 檢驗(yàn)溫度點(diǎn) 應(yīng)按表3規(guī)定選取檢驗(yàn)溫度點(diǎn)

，必要時(shí)可以補(bǔ)充其他合適的檢驗(yàn)溫度點(diǎn)。 表3 熱電偶類型 代號(hào) 允差等級(jí) 檢驗(yàn)溫度點(diǎn) 鉑銠10%—鉑 S Ⅰ 419.58℃
、630.755℃
、1084.88℃ Ⅱ 630.755℃、1084.88℃ 鉑銠30%—鉑銠6% B Ⅱ 630.755℃
、1084.88℃
、120℃、1400℃
、1600℃ Ⅲ 630.755℃
、1200℃ 鐵—銅鎳（康銅） J Ⅰ、Ⅱ 在適用溫度范圍內(nèi)每二百攝氏度（含上限溫度） 銅—銅鎳（康銅） T Ⅰ
、Ⅱ 在適用溫度范圍內(nèi)每一百攝氏度（含上限溫度） Ⅲ -195.806℃、-78.476℃ 鎳鉻—銅鎳（康銅） 鎳鉻—鎳硅 E K Ⅰ 在適用溫度范圍內(nèi)每二百攝氏度（含上限溫度） Ⅱ 在適用溫度范圍內(nèi)每三百攝氏度（含上限溫度） Ⅲ -195.806℃
、-78.476℃ 注：① 實(shí)際的檢驗(yàn)溫度值允許偏離范圍為±10℃
； ② 檢驗(yàn)溫度應(yīng)在熱電偶的適用溫度范圍內(nèi)。

3.2.2 檢驗(yàn)設(shè)備

3.2.2.1 標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)的不確定度應(yīng)不超過被檢驗(yàn)熱電偶允差的三分之一

。 推薦使用下述標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)： a. 標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻溫度計(jì)
，使用溫度范圍-196～630.74℃； b. 標(biāo)準(zhǔn)鉑銠10—鉑熱電偶
，使用溫度范圍300～1200℃
； c. 標(biāo)準(zhǔn)鉑銠30—鉑銠6熱電偶，使用溫度范圍1200～1600℃
；

3.2.2.2 恒溫裝置 用比較法進(jìn)行允差檢驗(yàn)時(shí)

，使用的恒溫裝置為： a. jing.mi恒溫裝置：沿插管方向100mm工作區(qū)域內(nèi)各插管任意兩點(diǎn)的溫度差不超過0.1℃； b. 管形爐：爐長不小于600mm
，在爐中心附近不短于60mm的工作區(qū)域內(nèi)溫度差不超過1℃
； 管形爐只與標(biāo)準(zhǔn)熱電偶配合使用
。 jing.mi恒溫裝置的溫度在指定時(shí)間內(nèi)的變化不超過0.1℃；管形爐的溫度在指定時(shí)間內(nèi)的變化應(yīng)不超過1℃
； 指定時(shí)間取下列三種時(shí)間中z.ui大值： 標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)的熱響應(yīng)時(shí)間τ0.5的5倍
。 被試熱電極組件（或熱電偶）的熱響應(yīng)時(shí)間τ0..5的5倍。 在一個(gè)檢驗(yàn)溫度點(diǎn)測試所需的時(shí)間
。

3.2.2.3 0℃恒溫器 0℃恒溫器插管的長度應(yīng)不短于160mm

，工作區(qū)域的溫度為-0.1～ +0.1℃。 3.2.3 檢驗(yàn)方法和要求 允差檢驗(yàn)一般對(duì)熱電極組件進(jìn)行
。 檢驗(yàn)時(shí)
，一般采用比較法，在-195.806℃
、-78.476℃
、100℃、419.58℃
、630.755℃
、1084.88℃等溫度點(diǎn)的檢驗(yàn)也可以采用定點(diǎn)法。 對(duì)電測儀表和參比端溫度補(bǔ)償?shù)囊笠姳?
。

表 4 允差等級(jí) Ⅰ Ⅱ Ⅲ S 電測儀表類別 A B — 參比端溫度補(bǔ)償 采用0℃恒溫器 采用0℃恒溫器或其它參比端溫度補(bǔ)償方式 — B 電測儀表類別 — A B 參比端溫度補(bǔ)償 — 環(huán)境溫度在0～40℃范圍內(nèi)可以不補(bǔ)償 J 電測儀表類別 A B — 參比端溫度補(bǔ)償 采用0℃恒溫器 采用0℃恒溫器或其它參比端溫度補(bǔ)償方式 — T 電測儀表類別 A B 參比端溫度補(bǔ)償 采用0℃恒溫器 E

、K 電測儀表類別 A B 參比端溫度補(bǔ)償 采用0℃恒溫器 采用0℃恒溫器或其他參比端溫度補(bǔ)償方式 注：① A類電測儀表的準(zhǔn)確度等級(jí)不低于0.01級(jí)，分辨能力不劣于0.1μV
； B類電測儀表的準(zhǔn)確度等級(jí)不低于0.05級(jí)
，分辨能力不劣于1μV； ② 若采用其他參比端溫度補(bǔ)償方式
，其補(bǔ)償誤差應(yīng)不大于被檢驗(yàn)熱電偶在參比端溫度允差的三分之一
。

3.3 絕緣電阻

3.3.1 檢驗(yàn)要求 a. 熱電偶應(yīng)按出廠時(shí)原有的裝配方式進(jìn)行絕緣電阻試驗(yàn)。 b. 測量絕緣電阻所用儀表的準(zhǔn)確度不低于±20%

。 c. 施加試驗(yàn)電壓的時(shí)間到達(dá)60秒
，記錄絕緣電阻值。 d. 應(yīng)變換所加試驗(yàn)電壓的方向
，并分別記錄測量結(jié)果
，取其中較小值為被試熱電偶的絕緣電阻值。

3.3.2 常溫絕緣電阻 常溫絕緣電阻的試驗(yàn)電壓為直流500±50V

。 測量常溫絕緣電阻的大氣條件為：溫度15～35℃
，相對(duì)濕度45%，大氣壓力86～106kPa
。測試前被試熱電偶應(yīng)在這樣的大氣條件放置至少2小時(shí)
。

3.3.3 上限溫度絕緣電阻 上限溫度絕緣電阻的試驗(yàn)電壓為直流10±1V。被試熱電偶在試驗(yàn)溫度停留的時(shí)間應(yīng)不短于其熱響應(yīng)時(shí)間τ0..5的5倍

。試驗(yàn)溫度對(duì)于上限溫度的偏離范圍為±10℃
。熱電偶被加熱的長度為300mm或其總長度的百分之五十（選其中較小值
，并允許偏離百分之十）。加熱區(qū)域的溫度不均勻性應(yīng)在10℃以內(nèi)
。 對(duì)采用瓷保護(hù)管的熱電偶
，用金屬絲在熱電偶瓷保護(hù)管被加熱部位均勻繞15～20匝作為上限溫度絕緣電阻測試的一極。使用的金屬絲應(yīng)對(duì)熱電偶無害
。

3.4 熱電動(dòng)熱穩(wěn)定性

3.4.1 檢驗(yàn)要求 熱電偶的熱電動(dòng)勢穩(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)帶保護(hù)管進(jìn)行

。對(duì)于具有密封型接線盒的熱電偶，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將接線盒妥善密封
。

3.4.2 檢驗(yàn)方法 a. 按3.2條規(guī)定的方法測量被試熱電偶在z.ui高檢驗(yàn)溫度點(diǎn)附近的熱電動(dòng)勢

，并把測量結(jié)果換算成相應(yīng)于z.ui高檢驗(yàn)溫度點(diǎn)的熱電動(dòng)勢值[換算方法見附錄B.1（參考件）]。 b. 將被試熱電偶置入試驗(yàn)爐內(nèi)
，然后將試驗(yàn)爐升至3.4.1款規(guī)定的溫度
，維持250小時(shí)。 c. 自然冷卻后重復(fù)步驟a
。 d.按式（2）計(jì)算熱電動(dòng)熱變化量△E △E = Ec-Ea ----------------------------------------- (2) 式中：Ec
、Ea ——分別為步驟c和步驟a測得的結(jié)果。

3.5 運(yùn)輸基本環(huán)境條件 按ZBY 002的規(guī)定進(jìn)行連續(xù)沖擊和自由跌落試驗(yàn)

。對(duì)一般熱電偶
，自由跌落高度為250mm；對(duì)易碎
、易損熱電偶
，自由跌落高度為50mm。

3.6 熱響應(yīng)時(shí)間

3.6.1 檢驗(yàn)要求 應(yīng)記錄熱電偶的輸出變化至相當(dāng)于溫度階躍變化50%的時(shí)間τ0..9

，必要時(shí)可以另外記錄變化10%的熱響應(yīng)時(shí)間τ0..1和變化90%的熱響應(yīng)時(shí)間τ0..9
。 所記錄的熱響應(yīng)時(shí)間應(yīng)是同一試驗(yàn)至少三次測試結(jié)果的平均值，每次測試結(jié)果對(duì)于平均值的偏離應(yīng)在±10%以內(nèi)
。 形成溫度階躍變化所需的時(shí)間不應(yīng)超過被試熱電偶的τ0..5的十分之一
。 記錄儀器或儀表的響應(yīng)時(shí)間不應(yīng)超過被試熱電偶的τ0..5的十分之一。

3.6.2 檢驗(yàn)方法 在試驗(yàn)流道的可用橫截面內(nèi)

，水流速應(yīng)保持0.4±0.05m/s，初始溫度在5～45℃的范圍內(nèi)
。溫度階躍值為40～50℃
。在試驗(yàn)過程中，水的溫度變化應(yīng)不大于溫度階躍值的±1%
。被試熱電偶的置入深度為150mm或設(shè)計(jì)置入深度（選其中較小值
，并在試驗(yàn)報(bào)告中注明）。 B型熱電偶的熱響應(yīng)時(shí)間推薦用下述方法檢驗(yàn)：用同規(guī)格的S型熱電偶的熱電極組件替換其自身的熱電極組件
，然后進(jìn)行試驗(yàn)
。 注：可以由制造廠與用戶商采用其他試驗(yàn)方法
，但所給數(shù)據(jù)須注明試驗(yàn)條件。


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